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清水混凝土的質(zhì)量標準與控制


     清水混凝土(as-cast finish concrete)系一次成型,不做任何外裝飾,直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面,因此要求混凝土表面平整光滑,色澤均勻,無碰損和污染,對拉螺栓及 施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀,且不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。由法國設(shè)計大師安德魯在上海浦東國際機場航站樓結(jié)構(gòu)柱、二層框架中槽口大梁和主樓南北立面的 剪力墻全部采用清水混凝土,其用量達5.5萬立方米,且形式復(fù)雜多樣,僅結(jié)構(gòu)柱就有橢圓形、E形、U形、T形、L形等十幾種截面形式,施工難度和質(zhì)量要求 極高。本文結(jié)合浦東國際機場航站樓清水混凝土施工監(jiān)理情況,介紹清水混凝土的質(zhì)量標準、常見的質(zhì)量缺陷及其監(jiān)控對策以及從模板體系的設(shè)計、制作與安裝到混 凝土原材料選用、配合比設(shè)計、混凝土的澆筑、養(yǎng)護和表面缺陷修補全過程所采取的控制措施。


天津大學 (12)


1、清水混凝土的質(zhì)量標準

    目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一的清水混凝土質(zhì)量驗收標準,我們參考國外有關(guān)建筑混凝土的技術(shù)標準,經(jīng)場外多次試制足尺的E形柱,并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位多次討論 研究,在普通結(jié)構(gòu)混凝土驗收標準的基礎(chǔ)上,制定了如下的質(zhì)量標準:(1)軸線通直、尺寸準確;(2)棱角方正、線條順直;(3)表面平整、清潔、色澤一 致;(4)表面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑;(5)表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象;(6)模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性;(7)模板接縫與施 工縫處無掛漿、漏漿。


2、清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對策

    為做好施工預(yù)控工作,必須認真分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因,從而采取有效措施避免發(fā)生上述缺陷。參考巴黎機場設(shè)計(ADP)公司的有關(guān)技術(shù)資料和國外的專業(yè)文獻,結(jié)合我們的經(jīng)驗,將清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷分成六大類。


3、過程控制措施

    為避免出現(xiàn)上述質(zhì)量問題,必須從模板體系的設(shè)計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制,以保證清水混凝土的裝飾效果,并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監(jiān)理,抓全過程各個工序的預(yù)控。


3.1 模板體系控制措施

 (1)模板設(shè)計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性,支撐的牢固性和簡便性,并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。

 (2)模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)建筑師認可。

 (3)根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀,合理選用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周轉(zhuǎn)施工所需。對圓形構(gòu)件可選擇鋼模板,對E形、T形等截面形式復(fù)雜的構(gòu)件可采用進口芬蘭板或涂塑九夾板。鋼模板內(nèi)表面均應(yīng)進行拋光處理,以保證混凝土表面光潔度。

 (4)模板制作時應(yīng)保證幾何尺寸精確,拼縫嚴密,材質(zhì)一致,模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)≤1mm,模板間接縫高差、寬度≤2mm。

 (5)模板接縫處理要嚴密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌,外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉,以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴格控制,一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進行全面檢修并拋光打磨一次。


3.2 清水混凝土的配合比

    在材料和澆筑方法允許的條件下,應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般為90土10mm,以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%,初凝時間6~8h。


3.3 清水混凝土原材料的控制措施

 (1)水泥。首選硅酸鹽水泥,要求確定生產(chǎn)廠商、定強度等級、定批號,最好能做到同一熟料。

 (2)粗骨料(碎石)。選用強度高、5~25mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石,要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。

 (3)細骨料(砂子)。選用中粗砂,細度模數(shù)2.5以上,含泥量之2%,不得含有雜物,要求定產(chǎn)地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。

 (4)粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度,宜選用細度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146-90)規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品,要求定供應(yīng)廠商、定細度,且不得含有任何雜物。

 (5) 外加劑??刹捎肊A-1(2)普通型減水劑,要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后,應(yīng)立即進行"封樣",以后進場的每批 來料均與"封樣"進行對比,發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中,一定要嚴格按試驗確定的配合比投料,不得帶任何隨意性,并嚴格控制水灰比和 攪拌時間,隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率,及時調(diào)整用水量。


3.4 清水混凝土澆筑控制措施

 (1)落實施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施,嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

 (2)合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間,逐車測量混凝土的坍落度。

 (3)嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過30cm。

 (4)振搗方法要求正確,不得漏振和過振??刹捎枚握駬v法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時振搗,第二次待混凝土靜置一段時間再振搗,而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。