GRC材料在上世紀(jì)九十年代進(jìn)入中國(guó)，距今已經(jīng)有接近二十年的歷史。經(jīng)過(guò)二十多年的發(fā)展，GRC行業(yè)已經(jīng)日趨成熟。目前市面上常見(jiàn)的主要有兩種GRC材料，一種是快干水泥GRC材料，另一種是硅酸鹽水泥GRC材料。兩種GRC 在生產(chǎn)原材料、生產(chǎn)工藝、材料性能和成本等方面有很大的區(qū)別。

快干水泥的主要成分是硫鋁酸鹽，硫鋁酸鹽水泥的強(qiáng)度低，但是堿性比較小，所以用快干水泥生產(chǎn)的GRC材料都是使用的不耐堿的玻璃纖維，且使用的是網(wǎng)格布。使用快干水泥和玻璃纖維網(wǎng)格布制作的GRC強(qiáng)度很低，水泥和玻璃纖維網(wǎng)格布容易分離，耐候性非常的差，一般三年左右就會(huì)開(kāi)裂，為了掩蓋這種開(kāi)裂，常選擇用真石漆來(lái)掩蓋。

用快干水泥生產(chǎn)GRC材料，全部是使用手糊制作，純手工制作，使得GRC的水泥和玻璃纖維分布不均勻，密實(shí)度很差，氣孔多。由于快干水泥前期水化比較快，所以一天可以脫模三次，生產(chǎn)工期比較短；節(jié)省了大量的人工成本和模具成本。雖然快干水泥的價(jià)格相對(duì)較高，但使用的是不耐堿的玻璃纖維網(wǎng)格布，價(jià)格非常便宜，所以這種GRC的成本是相對(duì)比較低的。

硅酸鹽水泥強(qiáng)度很高，但是堿性比較大，所以生產(chǎn)GRC使用的是耐堿玻璃纖維，且是萬(wàn)向玻璃纖維。由于硅酸鹽水泥的強(qiáng)度高，萬(wàn)向玻璃纖維向各個(gè)方向均勻分布，和水泥的結(jié)合性好，所以硅酸鹽水泥GRC的強(qiáng)度很高，是快干水泥GRC強(qiáng)度的三倍以上，耐候性很強(qiáng)，壽命可以使用幾十年不開(kāi)裂。

硅酸鹽水泥生產(chǎn)GRC，全部使用噴槍來(lái)噴射制作，萬(wàn)向玻璃纖維在水泥漿體中均勻分布，所以GRC材料的密實(shí)度大，氣孔少，強(qiáng)度高。但是由于是噴射制作，且硅酸鹽水泥前期水化比較慢，所以脫模慢，工期相對(duì)較長(zhǎng)。人工成本和模具成本較快干水泥GRC要高。雖然硅酸鹽水泥的成本相對(duì)較低，但耐堿玻璃纖維的成本比不耐堿的玻璃纖維高很多，所以硅酸鹽GRC的成本比快干GRC的成本高大約百分之四十到五十。

小結(jié)：

快干水泥的優(yōu)點(diǎn)是：成本低，工期短；缺點(diǎn)是：強(qiáng)度低，耐候性差。

硅酸鹽水泥的優(yōu)點(diǎn)是：強(qiáng)度高，耐候性強(qiáng)；缺點(diǎn)是：成本較高，工期較長(zhǎng)。

手糊工藝和噴射工藝，除了水泥的不同以外，對(duì)使用的砂子的要求也是非常高的。噴射工藝使用的國(guó)產(chǎn)噴槍只有七萬(wàn)左右一臺(tái)，價(jià)格不高，但是國(guó)內(nèi)大部分的廠家都不選擇使用噴射工藝，最主要的原因還是因?yàn)閲娚涔に噷?duì)人工和原材料的要求是非常高的。操作噴槍的工人，我們業(yè)內(nèi)稱之為槍手，沒(méi)有五年以上的經(jīng)驗(yàn)是很難操作的很好的。其次，由于噴槍的槍頭非常容易堵住，所以就要求GRC的砂子粒度一定要非常的均勻。如果操作工人技術(shù)不熟練或者材料不符合要求，一旦槍頭堵住，更換槍頭需要一萬(wàn)塊，清洗管道和槍頭需要一個(gè)多小時(shí)的時(shí)間，會(huì)造成工期的大大延誤。所以國(guó)內(nèi)大部分的廠家現(xiàn)在不使用噴射工藝。